Scellez l'anti revêtement de corrosion de cheminée époxyde d'amorce/anti protection contre la corrosion

Description de produit

Revêtement de corrosion de cheminée époxyde d'amorce de joint anti

 

L'amorce de joint de Guibao 102 est l'amorce anticorrosive époxyde résistante à la chaleur. Comme agent de cachetage pour la surface collée, elle a beaucoup de fonctions de force de liaison croissante, bloquant l'humidité et résistant à la corrosion acide.

 

Caractéristiques du produit

 

L'amorce de joint se compose de trois parts : A, B et partie A De C. est la base, la partie B Est l'adjuvant de salaison, et la partie C Est le diluant spécial.

Excellente résistance thermique pour l'usage à long terme en-dessous du °C 180 après traitement ;

Excellentes adhérence et compatibilité pour le bon collage avec la plupart des substrats, tels que le béton, la brique résistant à l'acide, le substrat en acier, aussi bien que le matériel anti-corrosif élastique de Guibao, de sorte que la force de liaison entre le substrat et le matériel anti-corrosif élastique ait pu être considérablement améliorée ;

Bon effet de scellage sur le substrat pour empêcher l'adhérence du matériel anti-corrosif dû à l'efflorescence d'alcali et à l'humidité de substrat, afin d'assurer la stabilité et la fiabilité du système anti-corrosif entier ;

Excellente résistance à la corrosion pour l'usage durable dans l'environnement humide de fumée de la cheminée de désulfuration de centrale ;

L'utilisation du site et du temps non limités par l'environnement, et le revêtement peuvent être traités à la température et à température élevée normales.

 

Utilisation principale

 

Cachetage inférieur pour les équipements et l'équipement avec les systèmes anti-corrosifs dans la centrale thermique ;

Cachetage de couche de base pour la peinture de balise sur le mur externe de la cheminée dans la centrale thermique ;

Anti-corrosif de la structure métallique, des pépins, de la chaudière, des machines, etc. ;

Anti-corrosif et décoration d'équipement à hautes températures, tel que l'équipement de chauffage, les fours et le matériel d'éclairage.

 

 

Indicateurs techniques typiques (les valeurs mesurées ne devraient pas être considérées comme normes de produit)

Sr.No.	Représentation		Indicateur technique
1	Épaisseur de revêtement théorique de secteur et de film		4 à 6 m2/kg, μm ~100 de l'épaisseur de film 80
2	temps sans pointe, h (23±2℃)		Non collant dans 4h
3	(MPA) Résistance au cisaillement en esclavage (MPA)	Avec le béton	≧1
		Avec de l'acier	≧2
4	Résistance thermique (× 1 h de 150 ° C, se refroidissant)		Aucun changement de la surface
5	Dosage de diluant		5%~15%

Notes :

Rapport de mélange de la partie A Et de la partie B (Rapport de masse) = 10:1

Secteur de revêtement théorique : se rapporte à la consommation d'amorce sans considérer l'impact de l'environnement de revêtement, de la méthode de revêtement, de la technique de revêtement, de la condition extérieure, de la structure, de la forme et de la superficie pendant la construction réelle.

 

Méthode d'application

 

Avant application, la surface du substrat devrait être polie, dépoussiérée et nettoyée pour éviter d'affecter la liaison ;

Remuez complètement la partie A Jusqu'à ce qu'il n'y ait aucun sédiment au fond du seau, et ajoutez alors le &C De partie B (diluant spécial) selon le rapport recommandé du fabricant pour se mélanger complètement ;

Employez-le après environ 15 minutes de traitement.

 

Couleur

 

La partie A Est rouge de fer, et la partie B Est liquide transparent sans couleur ; après mélange, c'est liquide de rouge de fer.

 

Emballage

 

Partie A Comme 20kg/kit, partie B En tant que 2 kg/kit, diluant as15kg/kit ;

Rapport de mélange recommandé : A : B = 10:1 (rapport de masse)

 

 

Stockage

 

Magasin dans un endroit frais, aéré et sec. De la date de la production, la période de stockage est de 12 mois dans le conteneur &sealed non-ouvert.

 

Transport

 

Transporté en tant que marchandises sûres

 

Précautions

 

Non approprié à givré ou mouillez les surfaces de substrat ;

Quand la température de substrat est plus basse que le °C 5 et l'hygrométrie est plus haut que 85%, il n'est pas approprié à l'application ;

La partie A Et B devrait être complètement mélangée pour éviter l'inégalité et pour affecter la représentation de l'amorce ;

La partie A&B devrait être stockée séparément, et être préparée en employant ; après préparation, elle devrait être employée au cours de la période applicable, autrement elle mènera à l'agrégation et à la détérioration ;

Après que le revêtement soit accompli, il doit auto-être traité pendant 7 jours avant la mise en service. Si la température ambiante est inférieure au °C 10, le temps de traitement devrait être prolongé convenablement ;

Des mesures de sauvegarde devraient être prises avant que le revêtement soit traité pour éviter le récurage de l'eau de pluie et d'autres liquides ou la progression des personnes.

 

Instructions de sécurité

 

On interdit l'étincelle et la flamme nue au site d'application. On interdit des travailleurs de porter le feu et d'autres articles qui sont à étincelle encline ou électricité statique, ne portent pas des transitoires, talons hauts, combinaisons de fibre chimique, et emploient l'éclairage anti-déflagrant d'appareils électriques et de boîte de commutateur.

Le site d'application devrait être puits - aéré, et les travailleurs devraient porter les produits de travail de protection pour empêcher l'infection ou le malaise de peau provoqué par l'exposition prolongée à la peinture ou au dissolvant ;

Si par distraction en contact avec la peau, lavez avec le détergent ou le savon approprié. En cas de contact visuel, rincez par l'abondance de l'avis médical de l'eau et de recherche immédiatement. Si les travailleurs se sentent inconfortables, ils seront immédiatement transférés à l'endroit d'air frais, et au traitement médical de recherche opportune s'il y a lieu.